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Nuestros modelos estándar van desde los 3m de diámetro y capacidad de 15 tn, hasta los 13m de
diámetro y capacidad de 2.500 tn. Están diseñadas para un uso intensivo, es decir, frecuentes
ciclos de carga y descarga. La pendiente de las tolvas es de 45º y 60º como estándar, pero otros
ángulos de inclinación se podrían diseñar bajo demanda. Los paneles del techo, láminas de pared y
refuerzos exteriores (hasta 3mm de espesor), son fabricados a partir de planchas de acero pre-
galvanizado, con un recubrimiento mínimo de G600. Los refuerzos exteriores (con un espesor
mayor de 3 mm) y las estructuras soporte (apoyos de la pasarela) son fabricadas a partir de acero
negro y galvanizados posteriormente por inmersión en caliente.
Los silos pueden ser utilizados para recepción de grano húmedo en instalaciones de secado de
granos, así como silos de enfriamiento. Así mismo, se pueden utilizar para el almacenamiento de
otros productos granulados de flujo libre, como pellets de madera y de alimentos balanceados.
Otro uso bastante demandado es para el almacenamiento logístico de granos en instalaciones
portuarias, terminales logísticas o instalaciones industriales (cervecerías, molinos,) ya que nuestro
resistente diseño permite una alta frecuencia de carga y descarga.
Nuestros modelos estándar van desde los 3 m de diámetro con 15 tn de capacidad hasta 32 m de
diámetro con 18.000 tn de capacidad.
Las características principales de nuestros silos son:
Los silos redondos con paredes lisas son un producto diseñado especialmente para almacenar
productos con un flujo difícil (harinas, tortas), o para granos en general cuando haya que tener un
especial cuidado con los residuos que quedan en el interior del silo. Pueden suministrarse con
fondo plano o con una tolva metálica sobre una estructura soporte. Su tamaño varía desde 3 m
hasta los 7 m de diámetro en tolvas y hasta los 8 m de diámetro en silos con fondo plano, con
alturas de pared de hasta 15 metros. Para las láminas de pared y sectores de tolva, se utiliza el
mismo acero que en nuestros silos corrugados.
El galvanizado es G600, es decir, un recubrimiento total de 600 gramos por metro cuadrado. Las
láminas de pared se ensamblan con hileras de tornillos galvanizados de cabeza redonda y grado
8.8. Esto garantiza que el interior del silo no ofrezca ningún tipo de impedimento al flujo de
producto.
Las tolvas están disponibles en dos opciones, 45 grados y 60 grados y están formadas por sectores
trapezoidales, con galvanizado G600 y ensambladas con tornillos de cabeza redonda. El tamaño de
la brida de salida dependerá de las características del producto y del rango de descarga requerido.
El espacio libre debajo de la tolva, también podrá variar en función de las necesidades del
proyecto. En estos silos también se podrán instalar los mismos accesorios que tenemos
disponibles para los silos de pared corrugada como nuestro sistema de aireación, detectores de
nivel, sistema de monitorización de temperatura, etc.
Cuando se trata de agilizar en tiempos en recepción de producto, pesaje o almacenamiento, es
necesario contar con las estructuras aptas para dicho proceso. En SIPROES estamos preparados
para ofrecerle distintas opciones según sus requerimientos y especificaciones, entre ellas
podemos encontrar:
Los transportadores son elementos utilizados para dar movimiento de forma horizontal al
producto que ingresa a los centros de almacenamiento del mismo. Existen diferentes tipos
según sea el uso y material que se va a transportar.
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La moledora de martillo HMA con alimentador de separación por gravedad PG, diseñada exclusivamente para moler tamaños gruesos y medianos de varios productos granulados: piensos, oleaginosas y biomasa. Su gigante pantalla y base de bateador garantiza la alta eficiencia de molienda. Su robusta cámara de molienda y base desempeñan una tarea pesada y con menor vibración de producción. Con el equilibrio dinámico de rotor de alta precisión garantiza una larga operación de servicio. El alimentador PG minimiza el daño del martillo y la pantalla, y también puede extender la vida útil de las piezas de repuesto y evitar el tiempo de inactividad.
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El molino fino está equipado con un alimentador que se puede utilizar para pre-limpieza de materia prima. Las partículas pesadas y el artículo ferroso se pueden quitar por el uso de la tecnología de la separación por la gravedad y del imán permanente. Las placas de trituración de alta velocidad garantizan una alta eficiencia y finura. La moledora fina está sentada sobre un cojín absorbido por vibración.
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La materia prima se transporta a la cámara de pulverización por un alimentador de tornillo. El matillo de alta velocidad de rotación continuamente aplica una fuerza de golpes y tensión de corte: molienda de la materia prima en pequeña finura partículas. Estas partículas son arrastradas por el flujo de aire en breve para ser clasificado por un separador de aire. Las partículas más grandes que se clasifican a cabo serán devueltas de nuevo a la cámara de pulverización para un proceso de trituración repetida.
Las materias primas transportadas por un tornillo dentro de la cámara de molienda. A través de batidores golpea, cizalla y lo vuelve a pulverizar en polvo fino, y aspirado a través de la pantalla al colector. El sistema de transporte de engranajes helicoidales puede evitar fugas de aire y ajustar la carga del motor principal mediante el sistema de control eléctrico.
El pre-acondicionador de IDAH accionados con dos ejes independientemente (DDC), ofreciendo un mayor tiempo de retención y una mejor intensidad de mezclado. Buen acondicionamiento realizado por el pre-acondicionador DDC podrá no solo reducir la granulación y la energía de consumo por extrusión, sino también aumentaría la gelatinización y el aumento de rendimiento de la producción. Ambos ejes giran en la misma dirección hasta que los residuos se vacíen por completo cuando la producción se acabe.
El acondicionador de eje individual lleva combinaciones de diferentes paletas para lograr el efecto de eliminar la granulación de los materiales. Con mayor tiempo de retención, consigue una mejor mezcla de los materiales. Con un tiempo de retención más largo se obtienen mezclas mejoradas, del hecho el pre- acondicionador puede desplegarse y hacer que los piensos vuelven más uniformes y consigue mejor calidad antes de que se forme el pellet.
Acondicionador de larga duración-LTC está diseñado con características de gran volumen, bajos RPM y bajos residuos del producto. El volumen grande de los recipientes de LTC ofrece al producto un tiempo de retención más largo donde el líquido y el vapor se pueden absorber lentamente. Se puede conservar un alto contenido de humedad en el proceso y optimizar la calidad del gránulo. Se puede conseguir una mayor capacidad y menor consumo de energía del molino de pellets. LTC es un proceso de acondicionamiento de baja temperatura y alta humedad.
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A lo largo de los años en continuo desarrollo y perfeccionamiento, la paletizadora de IDAH ha alcanzado a una tecnología de producción mucho más eficiente, acompañado de pre-acondicionador que ofrece una calidad óptima de piensos con un costo asequible para el mercado internacional. IDAH fue el pionero en desarrollar el pellet Biocombustible RDF-5 y la Paletizadora Biocombustible en Taiwán, con extensos proyectos exitosos de paletizadoras comprobados en el mercado internacional.
Hay una proporción considerable de harina contenida en el pienso de camarón. Como mantener los pellets en el agua de alta estabilidad y jugadas de nutrición y papeles importantes en la calidad de la alimentación. IDAH inventó el post-acondicionador para acondicionar los pellets y se ha comprobado que este es el método más eficaz y económico. La calidad del granulo o pellet será mucho mejor después de tal proceso, con menos polvos, mejor estabilidad del agua y superficie lisa.
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El enfriador de contraflujo es la solución de enfriamiento más eficiente para gránulos extrudados. Cuando los productos calientes se alimentan en el tanque de enfriamiento, el polvo y el aire caliente son aspirados del lecho del producto. Cuando el lecho del producto toca el sensor de límite de alto nivel, los productos serán descargados en la tolva.
La mezcladora de doble eje de IDAH ha desarrollado con mas detalles de especificaciones técnicas, logrando mas funciones competitivas que antes, con diseño a la exigencia higienica y a nivel de la calidad alimentaria, asi mismo ha incorporado con el sensor de la pesa de carga.
